阳光房在我国获得到长足的发展，一些系统达到或超越国外的水平，涌现出一大批精品工程和高科技含量的工程，但是同时也有很多工程出现问题，甚至是不可谅解的安全性问题。

经过近些年的工程检测、实验室检验以及技术会议的讨论，发现阳光房的这些问题可以通过设计手段加以避免。于是对工程中容易出现的问题进行了总结，希望对我国铝包木阳光房行业设计水平的提高能有所帮助，为阳光房行业的健康发展起到促进作用。

1 玻璃阳光房

玻璃阳光房是应用比较广泛的外墙系统。在建筑外墙中的主导地位不可动摇，先后出现了很多精品工程。

铝包木阳光房实拍

（1）氟碳涂层与结构胶直接粘接

一些结构密封胶和氟碳涂层的粘接是达不到阳光房要求的，因此隐框阳光房玻璃组件的副框和玻璃之间、氟碳涂层面板间接缝部位的密封应采取措施，提高粘接力。有多种措施可供选择：（a）涂底漆，然后再打注结构胶，但一些专家认为这种方法并不可靠，属于“两层皮”，也没有比较有说服力的正面报道证明这种方法确实有效，因此尚需进一步观察、研究；（b）采用组合型材构造，直接粘接结构胶部分与型材其他部分开，直接粘接结构胶部分采用阳极氧化处理；（c）氟碳喷涂过程中，对待粘接部位进行遮挡，保持其表面仍为阳极氧化；（d）采取补救措施，用砂纸等将待粘接表面的涂层去掉，靠自然氧化（大约5μm）。

（2） 钢铝型材混合使用（铝包钢）

方钢管内表面不易实现喷丸处理，热镀锌时容易出现质量问题，导致抗腐蚀性能低下；钢铝配合间隙应比较严密，否则不能达到共同受力，给防止出现双金属电化学腐蚀造成困难。

2 单元阳光房

（1）挂点无水平定位

单元阳光房挂点是阳光房结构传力的基础，因此不能掉以轻心。通常存在三种设计缺陷：1.挂点强度设计差，尤其是抗负风压承载力不能满足需要。实验中发现，一些挂件在负风压下发生破断，承载力达不到要求；2.全部挂点可滑动，整个单元无横向定位；3.挂接深度不够，有出槽危险。关于挂点应掌握的设计原则：1.挂接强度应能满足传力要求；2.能进行三维调节，调节后将一个点与主体结构相对固定，另一个点可以水平滑动，这样即有准确的定位，又可以通过滑动伸缩吸收结构、温度等原因引起的变形；3.调整量应足够，各个方向上不小于20mm；4.挂接深度一般不小于15mm；5.能有效吸收正常工作时的变形，并不产生噪音。

（2）气密线、水密线采用对接胶条

采用胶条对接、胶条插接进行密封的单元阳光房系统，密封效果欠佳，这类系统对阳光房施工质量要求较高：1.需要安装时比较精确；2.对接部位需要压紧，否则如果压力不够或土建施工误差偏大，将无法实现密封；而插接胶条应当居中，否则也会导致渗漏问题；3.需要设置独立的传力构件传递荷载。试验表明这类结构的阳光房渗漏可能性较大，工程中慎用。

3 点支承式阳光房与全玻璃阳光房

(1)索结构未采用拉力保护器

通常采用点式阳光房实现不同基础的建筑物之间的联系，形成连续的美学概念；近年来，单层索网结构的应用也逐渐广泛。这类结构中的拉索轴向刚度较大，如果结构或支座发生较大位移，其内力会有很大升高，甚至会造成拉索破断，因此需要采用保护器（弹簧补偿器）进行补偿，以便吸收支座在常规条件产生的变形；在地震等极端条件下，如果变形很大，保护器内预设的构件可以发生断裂破坏，但是仍然要发挥作用，保证系统不至于坍塌崩溃，具有剩余强度。

(2)正负风压承载力相差较大的支承结构

阳光房的支承结构应能承受正负风压作用，一些结构可能正压方向承载力较好，负风压方向则较差，工程中尽量避免采用，尤其在负风压起控制作用的部位。如果采用预应力的方法能够获得可靠的结构体系，也应定期进行检查，避免出现安全问题。

(3)吊挂高度不合理

吊挂玻璃是玻璃重力传递比较合理的构造，因此一般工程均可采用，但会带来成本上的提高。根据GB50210规定，玻璃高度超过4m时即要采用吊挂结构，过于苛刻。